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PE热熔机介绍及操作

发布日期:2016-06-23 00:00 来源: 点击:

PE热熔机焊接全过程

设备工艺特点:

热熔对接的连接界面是平面,其方法是热熔机将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后,移开加热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。


整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切热熔机换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。


热熔对接机中无论是手动型,还是液压热板机型,加热板和铣刀是必须的,不同的是前者依靠人工操控,后者由液压系统提供动力,实现液压自动控制,尤其对于口径较大的管道,在铣、加热和冷却时都需要很大的压力,人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为:放、铣、热、冷几个步骤,下面用图片的方式给大家演示下:

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(1)管材固定

把管材固定在机架上,中间留出5-8厘米的距离。


 





(2)管材铣削

将铣刀放入机架,适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力,并撤出铣刀,以保证管材端面光滑平整。




(3)管材加热

加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热,并根据管径及振动摩擦焊接机环境温度来调整加热时间及压力。




(4)管材焊接及冷却

管端加热后迅速将加热板移开,然后立即将管材对接,并根据管径的不同进行对接压力调整。




(5)完成

当焊口温度降到与环境一致时,将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。




给大家简单介绍下:

1.手推型pe热熔对接焊机63-160型和63-200型两种,支持的口径从63mm-200mm.手推型的特点是操作简单方便,人可站立操作;

2.手摇型pe热熔对接焊机63-160和63-200,90-250,机器为手摇齿轴传动,这是与手推型唯一的区别,产品设计简单,体积小,重量小,方便搬运,并可选配压力表,准确控制焊接压力,改变传统手动设备靠经验判断焊接状况的局面,使接头质量更为可靠。以热铆机上两种类型的设备,还分2夹具以及4夹具。


3.液压型pe热熔对接焊机分别有63-160、63-200、90-250、160-315、280-450、400-630、630-800等,支持的口径大小不一,支持的pe管径相对较大,因此都为4夹具。整个设备分为液压站、铣刀、加热板、提篮、电机箱(450以上才有)组成,液压的设备省力、快速,焊接效果非常好。

上述的pe热熔对接机均为焊接两段直的pe管材,焊接出来的效果当然也是直的。


相关标签:热熔机

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